Лазерная резка – самый распространенный вид лазерной обработки. В процессе лазерной резки происходит плавление или испарение материала и удаление продуктов процесса из зоны резки продувкой кислородом, азотом или другим технологическим газом. Основные достоинства лазерной резки:
- высокое качество технологического процесса,
- скорость,
- гибкость,
- минимальные затраты материала (программное обеспечение позволяет раскраивать лист с максимальным коэффициентом использования).
При резке лазером отпадает необходимость механического закрепления заготовки ввиду отсутствия динамических или статических воздействий, резка осуществляется сфокусированным излучением.
Использование лазерной резки при изготовлении заготовки и деталей позволяет с высокой точностью выдерживать соответствие требованиям чертежа, снижать себестоимость изготовления продукции за счет сокращения и исключения таких операций, как рубка на ножницах, высечка, сверловка, фрезеровка и прочих, с улучшением качества. Качество, получаемое после лазерного раскроя листа, соответствует некоторым видам посадок не требуется в большинстве случаев последующая механическая обработка за счет чистоты поверхности реза.
Лазерная технология позволяет резать практически любые металлы. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал, и деформации, которые возникают при обработке, незначительны. Вследствие этого можно осуществлять лазерную резку с высокой точностью, в том числе и легкодеформируемых и нежестких деталей. Возможность использования раскроя заготовок по сложному криволинейному контуру. Ещё одно преимущество бесконтактной резки — возможность обработки зеркальных и полированных поверхностей. Экономия при выпуске опытных образцов металлоизделий: резка лазером помогает избежать расходов на изготовление сложных форм для прессовки или отливки.