Метод порошковой окраски с использованием электростатического поля был разработан в 1950-х гг. Технология быстро завоевала популярность, став достойной альтернативой нанесению классических лакокрасочных материалов для специальных деталей.
В России метод изначально прижился, как и всё, связанное с практичными способами использования возможностей электричества. Например, в советские годы порошки активно использовались при изготовлении холодильников.

Суть метода порошковой окраски и его уникальность

Суть метода проста: на поверхность наносится не классическая краска, а особый порошковый состав. В процессе напыление происходит самое интересное: частицы порошка заряжаются электрически при трении или от внешнего источника. Окрашиваемое изделие при этом имеет противоположный заряд.
Порошок буквально «впечатывается» в поверхность материала, благодаря чему создаётся надёжное, долговечное покрытие. На случай, если какие-то частички порошка не «прилипнут», в окрасочной камере есть специальные улавливатели. Ни единая частичка краски не пропадает зря! Уже после окраски изделие проходит процедуры «запекания» и полимеризации, завершающие процесс формирования монолитного красочного слоя.

Порошковая окраска в СПб. Основные области применения:

•    Окрашивание любых изделий из металла, в том числе и комплектующих.
•    Окрашивание изделий, которые предполагается нагревать до 150 по Цельсию.
•    Окрашивание стеновых камней и керамики.
•    Окрашивание стекла и МДФ.
•    Окрашивание внутренней поверхности специальных труб для нефтяных скважин.
Порошковая окраска в СПб — это узкоспециализированное направление. Заказать такую окраску можно в нашей компании — «Предприятие ДВК».

Преимущества порошковой окраски:

• Повышенная прочность красочного покрытия при отменных декоративных свойствах. В эксплуатации изделия, покрашенные порошковым способом, довольно неприхотливы и весьма долговечны, обладают устойчивостью к физическим повреждениям и коррозийным разрушениям.
• Экологичность материала. Порошок для окраски не содержит никаких вредных соединений, да и сама технология безвредна для окружающей среды. С гигиенической точки зрения процесс порошковой окраски абсолютно «чист».
• Безопасность для здоровья. В процессе окрашивания минимизируется опасность возгорания, отсутствуют неприятные химические запахи. Практика показывает, что даже в процессе полимеризации концентрация летучих веществ никогда даже не достигает предельно допустимых норм.
• Экономичность (одна из основных причин, почему порошковая окраска популярная в Петербурге). Минимизируются отходы, за счёт предельной автоматизации упрощается процесс покраски. Перед покраской поверхность не нужно грунтовать, к тому же требуется наносить всего один слой краски. «Сохнет» краска всего 30 минут.

Порошковая покраска в Петербурге? «Предприятие ДВК»

Мы производим порошковую окраску в СПб на территории знаменитого Ижорского завода в специализированном отделе порошковой окраски. Параметры готовых изделий могут быть любыми:
•    Толщина антикоррозийного и ударопрочного покрытия от 30 до 250 мкм.
•    Температурные возможности покрытия: от -60 до критических +150  по Цельсию
•    Цвет выбирает клиент. Оригинальные оттенки бронзы, серебра, гранита или золота.
•    Размеры окрашиваемых элементов — до 2200х2000х400 мм.
Стоимость услуг порошковой окраски в Петербурге определяется индивидуально, в зависимости от особенностей и габаритных размеров изделий.

Чем уникальна технология лазерной резки?

Лазерные режущие станки совершили настоящую революцию в индустрии металлообработки, сделав процесс изготовления сложнейших металлических конструкций гораздо более быстрым, простым и доступным по цене. Лазерное оборудование позволяет  с максимальной производительностью осуществлять точные операции с металлом.

Лазерная резка листового металла в корне отличается от традиционных методик:

•   Экономичность. Лазерная резка металла позволяет экономить благодаря минимизации отходов за счёт оптимальной схемы «раскроя» металлического листа.
•    Высочайшее качество. Ювелирная обработка края, непревзойдённая точность (-/+ 0,05 мм), характерная шероховатость.
•    Универсальность. Можно работать с абсолютно любыми сплавами и металлами (это может быть углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь), заказывая нужное количество изделий (от единицы до сотен партий).

Резка листового металла или высокоточная гибка? Всё сразу!

Резка листового металла буквально выручает в следующих ситуациях: изготовлении прокладок, панелей и кронштейнов, декоративных решёток, дверей и дисковых пил. Особенность технологии позволяет осуществлять сложнейшую фигурную резку металла, сокращая при этом объём расходов примерно на 40%.
Нередко резка металла дополняется гибкой. Например, резка-гибка металла необходима для изготовления всевозможных уголков, корпусов, швеллеров, доборных элементов и нестандартных металлоконструкций. Угол гибки может быть любым в пределах 180 градусов. Как и современная резка, гибка металла — полностью автоматизированный процесс. Единственное ограничение — толщина металла не должна превышать  8 мм.

Лазерная резка металла (Петербург): «Предприятие ДВК»

Принцип действия технологии
Технология основывается на использовании лазерного луча — узконаправленного светового потока крошечного диаметра. Особым образом световой поток концентрируется на небольшом пространстве (это десятые доли миллиметра), в результате чего удаётся достичь максимальной интенсивности и, можно сказать, «концентрированности».
Точность работы луча потрясает, ведь лазерная резка металла осуществляется по подробным чертежам, выполненным в программе.
Лазерная резка металла «в процессе»
Если навести такой луч на металлическую поверхность — он достаточно быстро нагреется до высокой температуры. Этой температуры достаточно для того, чтобы металлический лист начал плавиться в точке контакта.
Мощности нашего универсального и высокотехнологичного швейцарского лазера  Bystar 3015 хватает на то, чтобы расплавить металл и «вызвать» испарение лишних частиц.
Результаты
Конечно же, близлежащие участки металла тоже нагреваются, но там температура невысока, наблюдается лишь незначительный нагрев. Что в итоге? Искусно двигая световой луч по металлической поверхности, можно создать добротный тонкий рез с безукоризненно аккуратным краем. Толщина металла на качество резки не влияет.

Гибка и резка металла (Петербург): немного о ценах и нюансах

Как и любой трудоемкий процесс, лазерная резка металла осуществляется по индивидуальным заказам. На стоимость услуг влияет несколько факторов:
•    Материал и его характеристики.
•    Размеры и габариты материала.
•    Длина контура, его сложность.
•    Количество отверстий.
Минимальная толщина листа для лазерной резки — 0,2 мм. Максимальная толщина меняется в зависимости от типа материала: например, можно резать и 30иллиметровую нержавеющую сталь, однако пределом толщины для латуни является 12 мм.

Современное оборудование дает возможность резать материал с любой толщиною. Именно лазерная резка оргстекла позволяет сэкономить расход материала и создать очень сложный контур. После такой резки нет нужды дополнительно полировать и обрабатывать кромки.

Использование лазера дает возможность добиться отменного качества готового изделия без риска возникновения производственного брака. Такая технология достаточно надежная. Специалисты по работе с такими установками справляются с самыми сложными конфигурациями изделий, различными объемами предстоявшей работы.

Цена выполненных работ именно по резке оргстекла всегда зависит от габаритов готовых изделий и других дополнительных факторов. Стоимость работ, как правило, рассчитывается благодаря программному обеспечению, которое и совершает управление резкой и служит для подсчета числа деталей и нужного создания контуров в процессе фигурной резки. Лазерная резка металла производится с использованием аналогичных технологий.

Лазерная резка не является единственным методом работы с оргстеклом. Всегда можно использовать и станки с ручными пилами. Но эти способны не гарантируют высокого качества резки. Работа с лазером не столь и трудная, но для управления таким инструментом нужно иметь технику и опыт.

Плохое обращение послужит причиной возникновения трещин и царапин на поверхности. Оргстекло – это газопроницаемый материал, который может накапливать и пары воды. Влияние на материал оказывают и тепловые излучения. На его поверхности, которая разрезана лазером, нельзя никогда наносить клей.

Область использования изделий из оргстекла весьма широкая. Это и различные номерки для гардеробов, и трафареты, и подставки под товары. Такие изделия нуждаются в высокой точности производства, которую обеспечат только лазерные установки.

Каковы максимальные габариты изделий принимаемые вами в окраску?

Какой минимальный объем заказа?

Сколько времени занимает изготовление заказа?

Как производится подготовка поверхности под окраску?

Как осуществляется контроль качества окрашенных изделий?

Как осуществляется упаковка окрашенных изделий?

Как организуется доставка готового заказа?

Как сделать заказ?

Основные элементы, которые входят в состав порошковой краски – наполнители, отвердители, красящие пигменты, смолы и др. Итак, порошок получается путем размола всех компонентов в сплаве. Он становиться однородной массой.

Порошковая краска бывает двух видов, которые принято считать основными:

• на основе термореактивного пленкообразователя
• на основе термопластичного пленкообразователя

Еще есть несколько видов такой краски, которые не пользуются популярностью – это полиэфирные, эпоксидные, полиэфирно-эпоксидные.

Основные свойства которые следует учитывать применяя порошковые краски:

• дисперсионный состав порошка
• однородность этой массы
• стабильность физического и химического свойства
• степень сыпучести порошковой смеси
• экономичность

Порошковая краска прекрасно ложиться на такие поверхности, как керамика, дерево, металл, стекло. На окрашиваемый предмет порошковой краски тратится в 3 раза меньше, чем другой краски. Окраска происходит по особой технологии, где предмет окрашивается, а излишки краски собираются обратно.
Порошковая краска может быть любого цвета, так как на сегодняшний день технологии разработали множество красящих пигментов. Краска этого вида применяется в областях машиностроения, производства строительных материалов, бытовой техники и др.